Ang interval sa pagitan ng unang calibration at muli-calibration ay nakakasalalay sa maraming mga factor, kabilang ang temperatura ng operasyon ng sensor, pamumulaklak, kondisyon ng presyon, uri ng mga gas na sinasadya nito, at ang haba ng pagsasanay.
Ang antas ng pagbabago sa cross-interference ay maaaring lubos na malaki. Ito ay inievaluwahan batay sa mga pagsusulit ng isang limitadong bilang ng mga sensor, na sumusukat ng mga tugon ng mga sensor sa mga gas na hindi target nang halos hindi sa mismong target na mga gas. Mahalaga itong tandaan na kapag nagbago ang mga kondisyon ng kapaligiran, maaaring magbago ang pagganap ng sensor, at maaaring lumipat ang mga halaga ng cross-interference ng hanggang 50% sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng mga sensor. Kaya, sa praktikal na aplikasyon, dapat sapat na intindihin ang mga variable para sa katumpakan at relihiabilidad ng sensor.
Hindi nagpapabilis ang pamamgamit ng isang pump sa sariling rate ng reaksyon ng sensor, ngunit maaari itong madaling humakbang at makabuo ng mga sample ng gas pabalik sa sensor mula sa mga lugar na mahirap maabot. Nagiging epektibo itong mak响ngfluence ang kabuuang oras ng tugon ng aparato.
Maaaring ilagay ang isang pelikula o filter sa harap ng sensor para sa proteksyon, ngunit kailangan itong tiyakin na hindi lilitaw ang anumang 'dead space' na maaaring magpahaba sa oras ng reaksyon ng sensor.
Sa pagdiseño ng isang sample system, kritikal na gamitin ang mga material na humahanda laban sa adsorpsyon ng gas sa mga ibabaw ng sistema. Ang mga pinakamainam na material ay kasama ang polymers, PTFE, TFE, at FEP. Ang konsentrasyon ng gas ay maaaring sanhi ng pagkondense ng ulan, na maaaring blokehin ang sensor o humantong sa overflow, kaya kinakailangan ang mga wastong dehydrators—tulad ng tubo ng Nafion upang alisin ang ulan sa etapa ng pagkondense. Para sa malamig na temperatura ng mga gas, kinakailangang ma-cool ang halaman ng gas upang tugunan ang mga pangangailangan ng temperatura ng sensor, at gamitin ang mga wastong filter upang alisin ang mga partikulo. Sa dagdag pa rito, maaaring ipasok ang mga axial chemical filters sa loob ng sample system upang alisin ang cross-interference mula sa mga gas.
Ang temperatura ng sensor mismo ang nagpapatakbo ng kanyang pinakamababang disenya ng current, at ang temperatura ng binabasang halaman ng gas ay may tiyak na impluwensya dito. Ang rate kung saan pumapasok ang mga molekula ng gas sa sensing electrode sa pamamagitan ng mga butas ay naghahanap ng signal ng sensor. Kung ang temperatura ng gas na umuubos sa pamamagitan ng mga butas ayiba sa temperatura ng gas sa loob ng sensor, maaaring maapektuhan itong sensitibidad ng sensor sa ilang bahagi. Maaaring maulit ang bagay o momentaryong pagbabago sa kasalukuyan bago ang device ay maaaring punahin.
Ang mga sensor ng oksiheno ay maaaring patuloy na magbabantay sa konsentrasyon ng oksiheno nang saklaw na 0-30% ayon sa dami o mga parsyal na presyon nang saklaw na 0-100% ayon sa dami. Karaniwang ginagamit ang mga sensor ng nakakalason na gas para sa paminsan-minsang pagbabantay sa target na gas at hindi angkop para sa tuluy-tuloy na pagbabantay, lalo na sa mga kapaligiran na may mataas na konsentrasyon, mataas na kahalumigmigan, o mataas na temperatura. Upang makamit ang tuluy-tuloy na pagbabantay, minsan ay ginagamit ang paraan ng pagpapalit-palit ng dalawa (o kahit tatlo) na sensor, na nagbibigay-daan upang masubukan ng bawat sensor ang gas nang hindi hihigit sa kalahan ng oras at makabawi sa sariwang hangin sa kabilang kalahati.
Gumagamit kami ng iba't ibang plastikong materyales paminsan-minsan ang kompyutabilidad kasama ang sistema ng elektrodo sa loob at ang mga kinakailangan ng application durability. Karaniwang ginagamit na materyales ay bumubuo ng ABS, polycarbonate fiber, o polypropylene. Mas detalyadong impormasyon maaaring makita sa data sheet ng bawat sensor.
Bagaman walang sertipiko na nagpapatunay sa kanyang inheksibong kaligtasan, maaaring magpatupad ng mga kinakailangan para sa panloob na kaligtasan ang produkto nang mabilis.
Ang mga sensor na may tatlong elektro at apat na elektro ay maaaring gamitin sa isang espesyal na circuit na tinatawag na Potentiostat. Ang layunin ng circuit na ito ay kontrolin ang potensyal ng sensing (at auxiliary) elektro relatibo sa counter elektro habang sinusuri ang kasalukuyang umuubos o dumadagdag. Maaari mong subukan ang circuit gamit ang sumusunod na simpleng paraan:
• Alisin ang sensor.
• Mag-konekta ng terminal ng counter sa kanyang katumbas na terminal sa circuit.
• Sukatín ang potensyal ng sensing (at auxiliary) terminal. Para sa sensor na hindi biased, ang resulta ng pagsusubok ay dapat 0 (±1mV), na katumbas ng rekomendadong offset voltage para sa biased sensor.
• Mag-ugnay ng sensing (o auxiliary) terminal sa circuit upang makuha ang output voltage.
Ang mga hakbang sa itaas ay maaaring kumpirmahin na normal na gumagana ang circuit sa karamihan ng mga sitwasyon. Pagkatapos baguhin at muli i-fix ang sensor, ang voltashe sa pagitan ng sensing at reference terminals ng isang non-biased sensor ay dapat pa rin zero, o katumbas ng rekomendadong offset voltage ng isang biased sensor.
Sa karamihan ng mga sitwasyon, ang mga hakbang sa itaas ay maaaring kumpirmahin na normal na gumagana ang circuit. Pagkatapos baguhin at muli i-fix ang sensor, ang voltashe sa pagitan ng sensing at reference electrodes ng isang non-biased sensor ay dapat malapit sa zero, o katumbas ng rekomendadong offset voltage ng isang biased sensor.
Pangkalahatan ly, Hindi maaaring ilinis ang mga sensor sa isang tipikal na sistema ng paglilinis nang hindi magdulot ng hindi babalik na pinsala o sumeserbita sa kanilang pagpapatakbo. Ang mataas na presyon at temperatura ay sisira sa kanilang sigil, at ang aktibong kimikal tulad ng etileno oksido at hidrogen perokside ay maaaring magsira sa electrocatalyst.
Sa aspeto ng mekanismo, ang mababang temperatura ay pangkalahatan ay hindi malaking isyu. Hindi babagat ang likidong elektrolito sa lahat ng mga sensor (maliban sa oxygen sensors) hanggang bumaba ang temperatura sa tungkol na -70°C. Gayunpaman, ang maagang pagsasanay sa sobrang mababang temperatura ay maaaring magdulot ng epekto sa pagsusupil ng plastik na kasing taas sa bracket.
Para sa oxygen sensors, bagaman mataas na halaga ng asin ay ibig sabihin na hindi agad sila masasaktan, bumabagong-ice ang elektrolito ng oxygen sensor sa halos -25 hanggang -30°C, na maaaring humantong sa pagbagsak ng sensor.
Ang mga temperatura na humahanda sa itaas ng itaas na limitasyon ay magdadala ng presyon sa seal ng sensor, na umaakibat sa pagbubulok ng elektrolito. Ang plastik na ginagamit sa paggawa ng karamihan sa mga modelo ng sensor ay nanginginang kapag ang temperatura ay humahanda sa higit sa 70°C, mabilis na nagiging sanhi ng pagkabigo ng sensor.
Gumagamit ang lahat ng sensor ng katulad na mga sistema ng pang-sealing, kung saan ang mga hydrophobic na katangian ng mga materyales na PTFE ay humahadlang sa likido na lumabas sa sensor (kahit na may mga butas na hangin). Kung biglang tataas o bababa ang presyon na inilapat sa pasukan ng sensor lampas sa payagan na panloob na limitasyon, maaaring mag-deform ang membrane at seal ng sensor, na nagdudulot ng pagtagas. Kung ang pagbabago ng presyon ay dahan-dahan sapat, maaari pa ring gumana ang sensor nang lampas sa toleransya ng presyon, ngunit kumonsulta sa teknikal na suporta para sa payo.
Ang mga sensor na itinatago sa kanilang orihinal na paking ay hindi madaming nababawas sa kalidad kahit higit sa shelf life. Para sa mahabang panahong pagtutubos, inirerekomenda namin na iwasan ang mga mainit na kapaligiran tulad ng mga bintana na sinisikatan ng direkta nitong araw.
Kung ang mga sensor ay kinuha mula sa kanilang orihinal na paking, ihinto sila sa malinis na lugar at iwasan ang pakikipag-ugnayan sa mga solvent o mabigat na smoke, dahil maaaring maabsorb ng smoke ang elektrodo, na makakaimplikasyon sa operasyon. Ang mga oxygen sensor ay isang exemption: simula noong pinatakbo, sila ay umuuna sa paggamit. Kaya't ipinapaloob at tinutubos sila sa sealed packages na may mababang antas ng oxygen habang ini-uunload.
Ang mga sensor na may dalawang elektrodo, tulad ng mga oxygen sensor at carbon monoxide sensor na may dalawang elektrodo, ay nagbubuo ng elektrikal na senyal sa pamamagitan ng kimikal na reaksyon at hindi kailangan ng eksternal na supply ng kuryente. Gayunpaman, ang mga sensor na may tatlong elektrodo at apat na elektrodo ay kinakailangang gumamit ng potensiostatic circuit at kaya't kailangan nila ng power supply. Sa katunayan, ang mismong sensor pa rin ay hindi kailangan ng kapangyarihan dahil ito'y direktang nagbibigay ng output current sa pamamagitan ng oxidasyon o reduksyon ng obhetsibong gas, ngunit ang amplifier ng circuit ang sumusunod ng ilang kuryente—na maaaring ibawas hanggang sa napakababa na antas kung kinakailangan.
May ilang mga sensor na may built-in na kimikal na filter upang alisin ang tiyak na mga gas at bawasan ang cross-interference signals. Dahil inilalagay ang filter sa likod ng diffusion grid, at mas madaling pumasok ang gas sa pamamagitan ng pangunahing gas channel kaysa sa pamamagitan ng grid, maaaring magtagal ang maliit na halaga ng kimikal na media.
Sa pangkalahatan, ang filter at sensor ay may katumbas na inaasahang buhay para sa kinakailangang aplikasyon, ngunit sa makasariling kondisyon (hal., pagsusuri ng emisyon), maaaring mahirap ito. Para sa mga ganitong aplikasyon, inirerekomenda namin ang mga sensor na may maaaring alisin at palitan na bulilit na filter, tulad ng mga sensor ng Series 5.
Para sa ilang mga kontaminante, hindi nag-aalis ang filter sa pamamagitan ng kimikal na reaksyon kundi sa pamamagitan ng adsorption, kung kaya't madali ang pagiging sobrang presyo ng filter kapag nahaharap sa mataas na konsentrasyon—ang mga organikong bapor ay isang tipikal na halimbawa.
Ang 'pinakamalaking punla' ay tumutukoy sa kung makakapagbigay ba ang sensor ng isang linyahe na tugon at mabilis bumawi pagkatapos ng masangyot sa target na gas ng higit sa 10 minuto. Habang dumadagdag ang punla, magiging di-linyahe na ang tugon ng sensor at kailangan ng mas mahabang panahon upang mabuhay muli, dahil hindi makakakonsunsi ang sensing electrode ang lahat ng nagdifuso na gas.
Sa pagtaas ng load, nakakakuha ng gas ang sensor sa loob at nagdudulot ng paghahaloy pabalik sa mga panloob na espasyo, na maaaring magreaksyon sa counter electrode at baguhin ang potensyal. Sa ganitong sitwasyon, maaaring magtagal (araw) bago mabawi ang sensor kahit inilagay na sa malinis na hangin.
Iba pang papel ng disenyo ng circuit ay upang siguraduhing mabilisang mabawi ang sensor mula sa mataas na load, dahil hindi nagiging sanhi ng saturasyon sa corrent o voltage ang amplifier ng circuit habang nagpaproduce ng signal. Kung limitahan ng amplifier ang corrent patungo sa sensor, ito'y magdidiskarteha sa rate kung saan kinokonsuma ng sensing electrode ang gas, na agad na nagiging sanhi ng pagbubuo ng gas sa loob ng sensor at ng mga pagbabago sa potensyal na ipinapaliwanag sa itaas.
Sa wakas, pumili ng isang resistor na konektado sa sensing electrode upang siguradong kahit may sudden voltage drops sa pinakamataas na gas concentration na inaasahan, hindi lumampas ang pagbabago ng ilang millivolts. Pagpapayagan ng mas malalaking voltage drops sa resistor ay maaaring sanhi ng katulad na mga pagbabago sa sensing electrode, na magrerequire ng recovery time pagkatapos alisin ang gas.
Ang mga sensor na nagproducce ng output sa pamamagitan ng pag-oxidize sa target gas (halimbawa, carbon monoxide sensors) ay kailangan ng oxygen sa counter electrode upang balansehin ang oxygen na kinakain ng reaksyon ng oxidation. Tipikal na kinakailangan lamang ng higit pang ilang libong ppm ng oxygen, na ibinibigay ng oxygen sa sample gas. Kahit walang oxygen sa sample gas, sapat pa rin ang panloob na supply ng oxygen ng sensor para sa maikling panahon.
Sa karamihan ng sensor, kinakailangan din ng konting elektrodo ang maliit na halaga ng oksiheno. Kung gumagana ang sensor nang tuloy-tuloy sa kapaligiran na walang oksiheno, ito ay magdadala ng maling babasahin sa huli.
Maraming dahilan para sa mga kakaibang pagbubunyi sa mga pagsukat ng mga customer, kaya mahalaga na disenyo ang ekipamento batay sa pinapayagan na saklaw ng kalibrasyon ng sensor at ang natural na pagbagsak ng kakayahan sa paglalabas nito sa loob ng kanyang buhay-paggamit. Ilan sa mga sanhi na natukoy namin ay ang sumusunod:
· Paggamit ng iba't ibang rate ng pamumuhunan
· Pagsasa-aklat ng karagdagang mga grid ng pagpapalaganap (hal., flame arrestors o PTFE membranes) sa harap ng sensor, lalo na kung may malaking patlang sa gitna ng grid at sensor
· "Natatakpan" ang mga gas gamit ang tubo na may kakayanang tumanggap o mga brass calibrator (hal., mga lata ng gas na napinsala ng chlorine; mga lata ng nitrogen na nasira ng pagpasok ng oxygen)
· Paggamit ng mga lata sa labas ng pinakamababang presyong inirerekumenda ng tagagawa
· Paggamit ng mga lata ng "hangin" na may nililimitang mikstura
· Paggawa ng di kumpletong pagpapababa sa mga pagkilos ng presyon sa sistemang sample
· Ang disenyo ng kagamitan ng pagsusuri ay maaaring malaking impluensya sa senyal ng pagsukat ng mga sensor ng madadaglang gas
Kadalasan, ang mga sensor ay nakakonekta sa equipo sa pamamagitan ng PCB connectors. Ilan sa mga sensor ay gumagamit ng iba pang uri ng koneksyon (hal., data ports o espesyal na connectors); tingnan ang mga produkong data sheets para sa mga detalye.
Sa mga sensor na nakakonekta sa pamamagitan ng PCB connectors, huwag direkta mangguhit ang PCB connector sa equipment . Ang direkta na pagguhit ay maaaring magdulot ng pinsala sa produktong kaso at di makikita na loob na pinsala.
Ang datos ng temperatura ay magagamit para sa karamihan ng mga produkto at tinukoy ito sa bawat datos ng produkto sheet.
Ang pinakamalaking inirerekomenda na lawak ng dating para sa mga sensor ay anim na buwan. Sa panahong ito, dapat imbak ang mga sensor sa isang malinis at tahimik na lalagyan sa 0°C hanggang 20°C, hindi sa mga kapaligiran na may organikong solbent o maaaring sumunog na likido. Sa mga kondisyon na ito, maaaring imbak ang mga sensor hanggang anim na buwan nang hindi pumigil sa kanilang inaasahang takbo ng serbisyo.
Ang kinakailangang minimum na rate ng pamumuhunan para sa mga sensor ay komprehensibong tinukoy batay sa mga prinsipyong pangdisenyong, katangian ng medium, katiyakan ng pag-uukit, at mga pangangailangan ng praktikal na aplikasyon. Kapag pinipili at ginagamit ang mga sensor, dapat pumili ang mga gumagamit ngkop na uri ng sensor at saklaw ng rate ng pamumuhunan batay sa tiyak na sitwasyon ng aplikasyon at mga pangangailangan ng pag-uukit.
Maaaring gamitin ang mga elektrokemikal na sensor sa iba't ibang kapaligiran, kabilang ang ilang malubhang kondisyon, ngunit kinakailangang maiwasan ang pagsikat sa mataas na konsentrasyon ng mga haplos ng solvente sa panahon ng pag-iimbak, pagsasaayos, at operasyon.
Alam na nakakadisable ang formaldehyde sa nitric oxide sensors sa loob ng maikling panahon, samantalang ang iba pang solvent ay maaaring magdulot ng maling mataas na baseline. Kapag gumagamit ng printed circuit board (PCB) sensors, i-install ang iba pang bahagi nang paunti-unti bago ilagay ang sensor. Huwag gumamit ng pandikit o gumana malapit sa electrochemical sensors , dahil ang mga solvent na ito ay maaaring magdulot ng pagkabasag ng plastik.
Mga sensor ng katalistikong bead
Ang ilang sangkap ay maaaring masamang impluwensya sa mga sensor ng katalistikong bead at dapat iwasan na malapit sa sensor. Ang mekanismo ng pagdulot ay maaaring tumutukoy sa mga sumusunod:
· Toksisidad : Ang ilang compound ay nabubulok sa katalista at bumubuo ng matatag na hadlang sa ibabaw nito. Ang matagalang pagkakalantad ay nagdudulot ng hindi mapabalik na pagbaba ng sensitivity ng sensor. Kasama sa pinakakaraniwang sustansya ang lead, sulfides, silicon, at phosphates.
P punto 24. Pag-iwas sa Reaksyon
Ang iba pang mga kompound, lalo na ang hydrogen sulfide at halogenated hydrocarbons, ay maaaring makakuha ng catalyst o humanda ng bagong mga kompound pagkatapos ng pagkuha. Kaya't napipigilan ang mga reaksyong normal dahil sa malakas na pag-absorb ng mga ito sa mga reaksyon site. Gayunpaman, ito'y pansamantalang pagkawala ng sensitibidad—babalik ang sensitibidad pagkatapos na magtrabaho ang sensor sa malinis na hangin para sa isang panahon.
Karamihan sa mga kompound ay nasa isa o higit pang kategorya mula sa itaas. Kung mayroong mga ganitong kompound na maaaring presentehin sa praktikal na aplikasyon, hindi dapat ipapaloob ang sensor sa mga kompound na hindi niya ma-resist.

Balitang Mainit2025-10-29
2025-10-22
2025-10-28
2025-10-28
2025-10-28
2025-09-15